车间质量管理人员日常工作内容,学会做一个优秀的质量人

  • 2020-04-26
  • John Dowson

近日,市场监管总局发布了131种产品质量国家监督抽查实施细则(征求意见稿),向社会公开征求意见,意见反馈截止日期为2020年5月30日。其中,涉及多种食品相关产品,包括复合膜袋、非复合膜袋、塑台球小游戏

车间质量管理人员日常工作内容,学会做一个优秀的质量人台球小游戏

原标题:车间质量管理人员日常工作内容,学会做一个优秀的质量人

一、公用部分

劳保穿戴是否规范(重点为洁净区)?

timg?image&quality=80&size=b9999_10000&sec=1588609620748&di=88f6cbac1c13c18fe68f78a82a9d857e&imgtype=0&src=http%3A%2F%2Fhk.ulifestyle.com.hk%2Fcms%2Fimages%2Fevent%2Fw600%2F201806%2F20180607201426_11_8.jpg

洗手消毒、随手关门是否到位(目视化管理)?

清场工作是否符合要求(生产前和生产后检查)?

记录填写是否及时、规范?

产尘大岗位是否定期清洗除尘袋(并填写相关记录)?

各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗消毒,并填写相关记录?

生产设备是否有明显的状态标志(无论是生产结束还是生产中)?

生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录?

生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理?

重点检查生产过程中是否存在污染物料、混批的情况?

生产过程中各岗位所领物料是否符合要求(批号、规格、品种必须亲自,仔细核对)?

设备运行情况是否正常,若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员?

各岗位人员生产过程中若出现异常情况,是否及时通知车间管理人员?

各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗?

各岗位人员是否已掌握本岗位SOP所规定的内容(与培训结合)?

二、细则

1. 备料:

每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与配料指令单相一致?若有不同,是否及时上报领导,获得相应信息?

每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则?

每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致,且台帐是否及时录入?

原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放?

2、粉碎:

所粉各物料是否与配料单,指令单相一致(是否有QA复核)

粉好物料与未粉好物料是否分开放置,是否标有物料标识?

到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号?

送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识?是否经配料岗位人员复核无误(建议双人粉碎,做到双人复核)?

可利用物料经处理后是否及时填写相关记录?

3、配料(是否在配料或称量室操作?):

每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配制指令单相一致?

送至制粒岗位各物料是否有物料标识,填写是否完整?

称量是否有双人复核?

4、制粒:

是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量?

生产过程中,若发现所制湿颗粒粗细不均匀,是否及时采取措施来改善?

5、干燥:

在设备正常情况下,所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求?

在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀(或花粒)是否及时告知制粒岗位,配合其采取相应措施?

与中间站人员交接料时,是否复核过物料品名、批号、数量?

6、总混:

总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异?

与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名、规格、数量?

到备料间领取物料时,是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量?

7、压片:

与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名、规格、数量?

设备正常运转时,是否按要求定期称取片重及测试素片硬度等参数?

岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片,并采取了相应的应对措施?

8、烘房烘干:

每日所烘各批素片品名、批号、数量是否经复核无误?

素片在干燥过程中,温度、时间是否满足要求?

烘车上各屉素片批号、数量是否有明显标识来避免混批、污染的情况?

按工艺烘好后各批素片,收片时是否放冷后才倒入容器中?

9、中间站:

收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量?

是否明显区分不合格产品与待检产品?

若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位,中间站人员是否复核确认后方才发料?

各岗位领取物料时是否凭清场合格证领取下批物料?

10、配浆、包衣:

包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名、规格、数量?

配浆人员与备料间岗位人员交接物料时,是否与发(收)料人复核过物料品名、规格、数量?

在设备运行正常时,包衣片是否细腻、美观、无色差?

在设备运行正常时,包衣片是否存在明显的黄片、色差、粘片等情况?

11、选片:

与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名、规格、数量?

择好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片?

12、联动线:

到中间站领取各批物料时,是否确认过该批物料为检验合格品?

与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名、规格、数量?

生产过程中是否按要求定期检查数粒、封口情况?若发现异常是否及时采取措施?

不同厂家或颜色差异大的瓶子是否配套使用?

生产过程若发现瓶子或瓶盖有质量问题是否及时处理?

生产过程中是否随机抽查无瓶贴踢瓶功能?若发现异常是否及时通知机修人员?

13、贴标机:

每批所贴标签内容是否与包装指令单相一致?

生产过程中是否随时检查所贴标签内容是否完好?若有异常是否及时采取措施?

用于放瓶子的蓝筐在用之前是否检查蓝筐是否有明显的污物?

14、铝塑:

到中间站领取各批物料时,是否确认过该批物料为检验合格品?

与中间站岗位人员交接物料时是否与发(收)料人复核过物料品名、规格、数量?

铝塑过程中是否随时检查热封情况,若有异常是否及时处理?

铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片,若有问题是否及时处理?

经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱等不合格品?

15、枕包:

所领取枕包材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单相一致?

刚开始时,枕包袋上的生产日期、批号、有效期是否与包装指令单上相应内

容相一致?

设备正常运行时,岗位人员是否随时检查枕包袋封口情况及生产日期、批号、 有效期内容是否清晰?若有异常是否及时采取措施?

枕包车间内是否同时生产两种不同包装规格的产品,若存在是否有明显的分隔?

16、装盒:

到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单相一致?

生产过程过程中是否随时检查装盒情况(有无空盒和说明书,瓶子瓶贴、说明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰或枕包袋外观是否完好等)

17、喷码:

在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装指令单一致?

应随时注意检查小盒是否为空盒或盒子有破损?

18、热缩:

生产过程中是否随时检查热缩情况?

在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上相应内容一致?

19、大包装:

在生产操作过程中,是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包装指令单一致?

在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上相应内容一致?

每批大包装生产结束后,是否清点箱数与热缩人员核对无误?

来源:食品论坛网友转载分享

 

食品论坛 食品伙伴网 食学宝 食品饮料 食品安全 风向标 Global Foodmate FoodMate Global 食品饮料 联盟 中国 食育网 北京

阅读原文,查看更多质量管理话题

台球小游戏 5月15日,深圳市市场 监督管理局发布2020年第十六期食品安全抽样信息,本次抽样时间为2020年3月,共抽检流通、餐饮环节食品(含网络食品)802批次,涉及流通、餐饮环节经营主体289家次,共检测食

免责声明:本站所有信息均搜集自互联网,并不代表本站观点,本站不对其真实合法性负责。如有信息侵犯了您的权益,请告知,本站将立刻处理。联系QQ:1640731186

评论留言

发表评论